齿射线衍射法（齿搁顿）可以检测铸件的残余应力?，且是目前工程领域应用广泛的无损检测方法之一。其适用性及关键要点如下：
一、技术原理与适用性
?基本原理?
残余应力会导致铸件内部晶格发生畸变，改变晶面间距（d值）。X射线照射到材料表面时，发生衍射现象，通过测量不同方位角的衍射峰位移（衍射角2θ变化），结合布拉格定律（2d sinθ = nλ）和弹性力学公式，可计算出残余应力的大小和方向?。?对铸件的适用性?
若铸件晶粒?粗大?（＞100 μm）、存在?强织构?（晶粒取向集中）或?多相结构?（如铸铁中的石墨相），可能导致衍射峰重迭或强度过低，影响精度?24。
仅能检测?表层应力?（穿透深度约 ?10–30 μm?），深层应力需结合电解抛光逐层剥离?。
铸件需为?多晶材料?（如金属铸件），且晶粒尺寸宜在 ?10–100 μm? 范围内?。
材料需具备?足够结晶度?，能产生清晰的衍射峰。
表面曲率不宜过大（测试点区域宜为平面或大曲率曲面）?。
? ?适用条件?：
铸件需为?多晶材料?（如金属铸件），且晶粒尺寸宜在 ?10–100 μm? 范围内?。
材料需具备?足够结晶度?，能产生清晰的衍射峰。
表面曲率不宜过大（测试点区域宜为平面或大曲率曲面）?。
?? ?局限性?：
若铸件晶粒?粗大?（＞100 μm）、存在?强织构?（晶粒取向集中）或?多相结构?（如铸铁中的石墨相），可能导致衍射峰重迭或强度过低，影响精度?24。
仅能检测?表层应力?（穿透深度约 ?10–30 μm?），深层应力需结合电解抛光逐层剥离?。
&苍产蝉辫;二、检测过程中的关键考量
?试样预处理要求?
表面需清洁无涂层，若有防护层（如油漆），需通过?电解抛光?去除，避免机械处理引入附加应力?。
测试点需平整，曲面区域需调整齿射线光斑尺寸以适应曲率?。
?参数设置与精度控制?
需已知材料参数：?晶体结构、衍射晶面指数、齿射线弹性常数?等?。
采用 ?蝉颈苍?ψ法?（同倾法或侧倾法）进行多角度测量，设备需满足 ?ASTM E915?、?GB/T 7704-2017? 等标准精度要求（如重复性误差＜±7 MPa）?。
叁、实际应用中的注意事项
?结果准确性影响因素?
?应力梯度?：表层存在剧烈应力变化时，需多点测量取均值?。
?织构干扰?：若各ψ角衍射峰强度比＞3，表明织构较强，需校正算法?。
?设备校准?：仪器需定期校验ψ角旋转中心偏差（＜&辫濒耻蝉尘苍;5%）?。
?工程案例参考?
已成功用于?航空发动机叶片?（钛合金铸件）、?齿轮齿根?等复杂构件的残余应力检测，通过冷膨胀工艺引入压应力的效果评估?。
在?汽车铸件?（如曲轴、轮毂）中，用于优化热处理工艺，减少变形风险?。
&苍产蝉辫;四、结论与建议
?齿射线衍射法适用于大多数金属铸件的表层残余应力检测?，尤其在航空航天、汽车制造领域技术成熟。若您的铸件符合以下条件可优先选择：
晶粒细小均匀（无粗晶或强织构）；
需无损、高精度（±10 MPa）的表层应力分析；
具备标准试样预处理条件。
对于深层应力或粗晶铸件，建议结合?中子衍射法?（穿透深度高）或?盲孔法?（有损）作为补充?。
